四点接触轴承装配线

2018-09-14

四点接触轴承装配线:

 

工艺介绍

 

对四点接触轴承套圈进行超声波清洗、涡流探伤、内外径检测、合套装球、保持架压铆装配、游隙检测、再对合格的成品轴承进行再清洗、甩干、接触角检测、注脂压盖和噪音检测,涂油防锈。整线对产品信息进行数据采集追踪集成,打码标识,客户可以扫码进行数据读取。

生产线组成:零件清洗机、涡流探伤机、内外径检测机、合套装球机、保持器装配机、成品清洗机、游隙检测机、甩干机、接触角检测机、注脂压盖机、噪音检测机、雾化涂油机等。

1毛刷零件清洗机

本设备单独配备串棒上料系统,对不易清洗的轴承进行退磁、毛刷清洗,内外圈各两组毛刷,对轴承内部进行全方位清洗,之后对再次喷淋清洗后的内外轴承套圈进行吹干进入下个环节等候(可以选配甩干)。

2硬度涡流探伤机

本设备主要是针对轴承缺陷进行探伤并剔除不良品,包括沟道、端面、内外径;运用涡流电磁学磁通原理检测、开裂测量通过涡流检测:运用电磁学原理感应电流检测。主要是通过将金属套圈通过探头感应技术非接触测量;把套圈硬度、开裂通过同一电磁学原理经数字化分析处理,转化在界面,并通过自动化有效控制。

3内外径检测机

本设备主要是对轴承的内外径及高度进行测量排除不良品,采用高精度位移传感器接触工件表面感应轴承孔径变化量,内径传感器测头分两点式直径方向测爪,外径采用三点式直径测爪测量,测量轴承套圈内外圈孔径的锥度,椭圆的形状偏差,采用标准件对样圈校准偏差。

4合套机

对轴承内外沟道进行检测,检测数据进入系统,剔除不良品,通过之前的沟道数据进行选配,选出最佳游隙的内外圈进行拼圈装球,通过传感器确认合格的钢球数。设备配有钢球防错系统和连续不良品报警功能,确保装配合套准确快速进行,加钢球配扫码系统,防止钢球加错。

5压铆机

本设备主要在保持架装配基础功能中解决了轴承保持架自动测量装配、影像检测缺球等缺陷;将保持架装入轴承内腔装球后对钢球的磕碰伤降低,确保装配合格率。并采用电子传感器感应撮合高度判断撮合高度和保持架高度,可判断钉孔是否对位或少上、下保持架;对少数无法组合的保持架自动排除到废品储料盒,可以检测每个钉的高度,同时配有缺球缺钉影像检测。

6径轴向游隙机

本设备主要是对轴承的径向、轴向游隙进行测量并将含有游隙数值的二维码激光打印在轴承表面的设备。

7成品清洗机+甩干

针对装配好的轴承进行再次清洗,采用先退磁再进行罩杯式各角度强制清洗,翻身后再进行清洗吹干和离心式甩干。保证表面无残留油脂。

9接触角检测

设备采用自制量仪测量轴承套圈沟道曲率内线速度变化通过公式换算,确定接触角的角度,从而来判断角接触轴承接触角是否在合格范围内。动作:外径定位,通过伺服系统和压力传感器给内圈加载轴向负荷,加压到设定值后另一套伺服机构带动内圈旋转,传感器检测保持器位移角度,通过接触角计算公式计算接触角度。

10 注脂压盖机

本设备主要完成轴承的注脂压盖功能,首先是先轴承的灵活性检测,在对轴承注脂前和注脂后分别对轴承进行称重,精度0.001g,偏差正负5%,光纤定位找点注脂,不伤保持器。分离式取盖和压盖设计,双面注脂产品可切换、关闭功能。运用伺服驱动扭力传感器定位精准,转速恒定,量程0-5Nm,重复精度好,采用变频电机主动匀脂,保障扭力和噪音检测真实,分离式取盖和压盖设计,金属盖、橡胶盖切换方便。

11音检机

本设备可通过不同频段来分析噪音来自内外套圈、钢球、油脂等质量原因,加速度主轴采用静压轴承,使主轴在工作中处在完全悬浮状态,主轴与轴承无磨损、无摩擦噪音。采集的噪音数据进行工控系统保存,实现数据的可追溯性。

12雾化涂油机

配备人工检测台,对待包装的轴承进行预先雾化防锈处理,产品进入密封油气雾化区域,通过调节油污大小进行。设备无污染,可回收油雾。


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